جب بات مردوں کے انڈرویئر کی ہو، تو انتخاب کرنے کے لیے بہت سے مختلف انداز اور اختیارات موجود ہیں۔ لیکن کبھی حیرت ہے کہ وہ کیسے بنائے گئے ہیں؟ اس جامع گائیڈ میں، ہم آپ کو اس پورے عمل سے آگاہ کریں گے کہ مردوں کے زیر جامہ کیسے بنایا جاتا ہے۔
استعمال ہونے والے کپڑوں سے لے کر مینوفیکچرنگ کے عمل میں شامل مختلف مراحل تک، ہم ان سب کا احاطہ کریں گے تاکہ چاہے آپ صرف اس بارے میں جاننا چاہیں کہ یہ کیسے کام کرتا ہے یا اپنے کاروبار کے لیے کچھ نئے آئیڈیاز تلاش کر رہے ہیں، یہ مواد آپ کو اس بارے میں مزید جاننے میں مدد دے سکتا ہے۔ تفصیلات.
میں لنجری اور ان کی ساخت کے لیے عام طور پر کپڑے استعمال کرتا ہوں۔
● نامیاتی کپاس
● ری سائیکل شدہ نایلان
● میرینو اون
● موڈل
● بانس کا ریشہ
● ری سائیکل پالئیےسٹر
● اسپینڈیکس
① انڈرویئر کے لیے کپاس سب سے مشہور فیبرک ہے۔ یہ نرم، جاذب اور آرام دہ ہے۔ کپاس کپاس کے پودے سے بنتی ہے، جو دنیا بھر کے اشنکٹبندیی اور ذیلی اشنکٹبندیی علاقوں میں مقامی ہے۔ اس کپڑے کو بنانے کے لیے پودے کے بیج استعمال کیے جاتے ہیں۔
②نائیلون زیر جامہ کے لیے ایک اور مقبول کپڑا ہے۔ یہ مضبوط اور پائیدار ہے۔ نایلان ایک مصنوعی پولیمر سے بنایا جاتا ہے جسے پولیامائڈ کہتے ہیں۔
③ میرینو اون ایک قسم کی اون ہے جو مرینو بھیڑوں کے اون سے بنائی جاتی ہے۔ یہ تانے بانے نرم، سانس لینے کے قابل اور قدرتی بدبو مخالف خصوصیات کا حامل ہے۔ یہ بھی ایک نسبتا اعلی کے آخر میں کپڑے مواد، اس کپڑے کی پیداوار جاںگھیا، یونٹ کی قیمت بھی دیگر عام تانے بانے جاںگھیا سے بہت زیادہ ہو جائے گا.
④ موڈل ریون کی ایک قسم ہے۔ یہ بیچ کے درخت کے سیلولوز سے بنایا گیا ہے۔ ایک بیچ کا درخت عام طور پر انڈرویئر ماڈل فیبرک کے 1800 ٹکڑے تیار کر سکتا ہے۔
⑤ بانس کا ریشہ بانس کے پودے کے گودے سے بنایا جاتا ہے۔ یہ نرم، جاذب اور اینٹی بیکٹیریل ہے۔
⑥پالئیےسٹر ایک مصنوعی تانے بانے ہے، جو پٹرولیم سے بنا ہے۔ آج کل ماحولیاتی تحفظ کی وکالت کرنے والے بہت سے خریدار ری سائیکل شدہ پالئیےسٹر طلب کریں گے۔ عام پالئیےسٹر فیبرک کے مقابلے میں، ری سائیکل پالئیےسٹر فیبرک کے درج ذیل 5 فوائد ہیں۔
-یہ پیدا کرنے میں کم توانائی اور پانی استعمال کرتا ہے۔
-یہ کم آلودگی پیدا کرتا ہے۔
-یہ پوسٹ کنزیومر ویسٹ سے بنایا گیا ہے، اس لیے یہ کچرے کو لینڈ فلز سے باہر نکال دیتا ہے۔
-یہ باقاعدہ پالئیےسٹر کی طرح مضبوط اور پائیدار ہے۔
-یہ ری سائیکل شدہ پی ای ٹی بوتلوں سے بنایا گیا ہے اور غیر بایوڈیگریڈیبل مواد کو ری سائیکل کرتا ہے۔
⑦اسپینڈیکس ایک لچکدار کپڑا ہے جو انڈرویئر سمیت کئی قسم کے کپڑوں میں استعمال ہوتا ہے۔ یہ ایک مصنوعی پولیمر سے بنایا گیا ہے جسے پولیوریتھین کہتے ہیں۔
مندرجہ بالا 7 کپڑوں کی وہ اقسام ہیں جو ہم اکثر پیداواری عمل میں استعمال کرتے ہیں۔
Ystar فیکٹری کے تجربے کے مطابق، عام کپڑوں کو اصل پیداوار میں اکیلے استعمال نہیں کیا جاتا ہے، وہ اصل مطلوبہ اثر حاصل کرنے کے لئے دوسرے کپڑوں کے ساتھ ملا دیا جائے گا.
II پیداوار کے مختلف مراحل - تانے بانے کاٹنے سے لے کر پیکیجنگ تک
اب جب کہ ہم نے انڈرویئر بنانے کے لیے استعمال ہونے والے مختلف قسم کے کپڑے متعارف کرائے ہیں، آئیے مینوفیکچرنگ کے عمل پر ایک نظر ڈالتے ہیں۔
پہلا قدم کپڑے کا انتخاب ہے۔
ایک بار جب تانے بانے کا انتخاب ہو جائے تو اسے رنگ دیا جائے گا اور اس کے مطابق سطح کو پرنٹ کیا جائے گا۔
رنگنے کا عمل ایک پیچیدہ عمل ہے، اور کپڑے کی مختلف خصوصیات کو رنگنے کا عمل کپاس، پالئیےسٹر، کاٹن، نایلان، پالئیےسٹر، کیمیائی فائبر مصنوعات، ملاوٹ شدہ مصنوعات وغیرہ سے مختلف ہوتا ہے۔ زیادہ درجہ حرارت اور زیادہ دباؤ سے رنگنے کے لیے، کچھ کو صرف ایک بار رنگا جاتا ہے، اور کچھ کو کئی بار رنگنا پڑتا ہے۔ رنگنے کے مخصوص عمل کو تانے بانے اور درکار اصل رنگ کے مطابق پرکھنا چاہیے۔
دوسرا مرحلہ فیبرک کٹنگ اور پرنٹنگ ہے، ان دو مراحل میں مختلف پرنٹنگ پیٹرن کے مطابق لچکدار ایڈجسٹمنٹ ہوگی۔
ڈیجیٹل پرنٹنگ کے اقدامات: کپڑے کاٹنے کے لیے پہلے پرنٹنگ اور پھر لیزر کٹنگ مشین
مخصوص آپریشن کا عمل مندرجہ ذیل ہے۔
● کمپیوٹر پر لے آؤٹ
● ترتیب کے مطابق کاغذ چھدرن
● کاغذ پر تصویر مشین کے ذریعے کپڑے پر لیمینیٹ کی جاتی ہے۔
● فیبرک لیزر کٹ ہے۔
● کٹے ہوئے تانے بانے کو ترتیب دیا جاتا ہے اور سلائی کے لیے سلائی ورکشاپ میں بھیجا جاتا ہے۔
خودکار تانے بانے کاٹنے والی مشین: تانے بانے کو پہلے کاٹا جاتا ہے، اور پھر تانے بانے کا وہ حصہ پرنٹ کیا جاتا ہے جسے پرنٹنگ کی ضروریات کے مطابق پرنٹنگ کے لیے پرنٹنگ ورکشاپ میں بھیجا جاتا ہے۔
مشین فیبرک پرت کو تہہ کے لحاظ سے ترتیب دیتی ہے۔
(حقیقی آپریشن کے دوران کپڑے کی موٹائی کی ایک حد ہوتی ہے، بہت زیادہ موٹائی کاٹنے کے عمل کے دوران نچلی تہہ میں تانے بانے کی ہلکی سی نقل مکانی کا باعث بنتی ہے، جو کاٹنے کے دوران غلطیوں کا باعث بنتی ہے)
کمپیوٹر کی ترتیب کے مطابق پورے کپڑے کو کاٹ دیں۔
کٹے ہوئے تانے بانے کو ترتیب دیا جاتا ہے اور جن حصوں کو پرنٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے وہ پروسیسنگ کے لیے پرنٹنگ ڈیپارٹمنٹ کو بھیجے جاتے ہیں، اور پھر تمام کپڑے پروسیسنگ کے بعد سلائی کے لیے سلائی ورکشاپ میں بھیجے جاتے ہیں۔
یہ مرحلہ پہلے کپڑے کو پرنٹ کرکے اور پھر کپڑے کاٹ کر بھی کیا جاسکتا ہے۔
مختلف قسم کے پرنٹنگ کے لیے مختلف کپڑے بھی موزوں ہیں۔ مثال کے طور پر، اصل پیداوار میں، کھیلوں کے زیر جامہ میں استعمال ہونے والا پالئیےسٹر مواد فی الحال صرف ڈیجیٹل پرنٹنگ کے لیے موزوں ہے، جو کہ اپنے بھرپور رنگوں اور حقیقت پسندانہ اثرات کی وجہ سے مارکیٹ میں پرنٹنگ کے مقبول ترین طریقوں میں سے ایک ہے۔
تصویر لگائیں، خودکار فیبرک کٹنگ مشین اور لیزر فیبرک کٹنگ مشین متعارف کروائیں۔
کپاس، موڈل، بانس فائبر، اون مواد کے زیر جامہ پیچیدہ رنگ کے پورے صفحے کی پرنٹنگ کے لیے موزوں نہیں ہے۔
فیبرک کو مطلوبہ شکل کے مطابق کاٹنے کے بعد، اگلا مرحلہ کپڑے کے مختلف حصوں کو ایک ساتھ سلائی کرنا ہے۔ سلائی کے ان کاموں کو انجام دینے والی مشین کو سلائی مشین کہا جاتا ہے۔ فی الحال بہت سی سلائی آٹومیشن مشینیں بھی ہیں، جیسے کہ جاںگھیا پر کمربند۔
Ystar فی الحال ایک خودکار کمربند سلائی مشین استعمال کر رہا ہے، جو خود بخود کاٹ اور سلائی کر سکتی ہے، اور ایک کارکن متعدد مشینوں کی دیکھ بھال کرتا ہے، جس سے پیداواری صلاحیت میں بہت زیادہ بہتری آتی ہے اور مزدوری کے اخراجات کم ہوتے ہیں۔
تانے بانے کو ایک ساتھ سلانے کے بعد، اگلا مرحلہ کسی ایسی زیور کو شامل کرنا ہے جس کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ اس میں بٹن، کمان یا اسٹیکرز جیسی چیزیں شامل ہو سکتی ہیں۔
آخر میں، نئی بنی پینٹیز کو متعدد معائنہ کے عمل سے گزرنا پڑے گا اور پھر اس کے مطابق شپنگ کے لیے پیک کیا جائے گا۔
iii کمربند، کندھے کے پٹے اور کپڑے کے دیگر حصوں کو سلائی کرنے کے لیے استعمال ہونے والی سلائی کا عمل
مختلف حصوں کے لیے استعمال ہونے والی سلائی کا عمل مختلف ہوتا ہے اور اس کے لیے مختلف سلائی کا سامان درکار ہوتا ہے۔
مردوں کے انڈرویئر کی پروسیسنگ کا عمل:
سامنے: سب سے پہلے کنارے کو لاک کریں، اور پھر سطح بنڈل کو دبائیں
بیک فائل: پہلے اوور لاکنگ کنارہ، پھر چار سوئیاں اور چھ دھاگے کور اسٹچ (اوور لاک)
نیچے کی فائل: پہلے کنارے کو لاک کرنا اور پھر تین سوئیاں اور پانچ دھاگے (فلیٹ لاک)
سائیڈ: چار سوئیاں اور چھ دھاگے (سائیڈ ڈیزائن کی تفصیلات کے بغیر پینٹیز اس قدم کو نظر انداز کر سکتی ہیں)
ٹانگ کھولنا: ڈبل سوئی، پاؤں کھولنے والی ڈبل سوئی کار کر سکتی ہے۔
اوپری ربڑ کی جڑ: تین ٹانکے
پریس لیبل: سنگل دھاگے کی سلائی
چہارم سطح کے مختلف علاج جو زیر جامہ پر لگائے جا سکتے ہیں۔
- اینٹی بیکٹیریل
- ڈیوڈورنٹ
- نمی جذب اور پسینے سے نکلنا
- UV تحفظ
یہ صرف کچھ فنشز ہیں جو لنجری پر لگائی جا سکتی ہیں۔ ہر ایک کا الگ مقصد ہوتا ہے اور اسے ایک منفرد پروڈکٹ بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، سورج کی حفاظت کے ساتھ کپڑے کو UV تحفظ ختم کرنے کی ضرورت ہے.
V. برانڈ اور واش لیبل اور فیبرک کنکشن
برانڈ کا لیبل عام طور پر انڈرویئر کے کمربند کے بیچ میں ہوتا ہے، عام طور پر اس سے نمٹنے کے دو طریقے ہوتے ہیں: ایک یہ کہ بیلٹ بنتے وقت لوگو کو کمربند میں براہ راست ڈیزائن کرنا؛ دوسرا بنے ہوئے لیبل کا ایک برانڈ کرنا ہے، اور پھر بعد میں بنے ہوئے لیبل کو بیلٹ پر سلائی کرنا ہے۔ (حوالہ چارٹ لگائیں)
واشنگ لیبل مصنوعات کا ایک اہم حصہ ہے، یہ زیادہ تر ممالک میں قانونی ضرورت ہے۔ واش لیبل کا مواد ملک سے دوسرے ملک میں مختلف ہوتا ہے، لیکن کچھ عام عناصر ہیں: فائبر کا مواد، دھونے کی ہدایات، اصل ملک، اور سائز۔
واشنگ لیبل بھی دو فنشز میں دستیاب ہیں۔
1. پرنٹنگ، جہاں لیبل کا مواد براہ راست انڈرویئر کے پچھلے حصے کے بیچ میں سلک اسکریننگ یا واٹر مارکنگ کے ذریعے پرنٹ کیا جاتا ہے۔ (حوالہ چارٹ لگائیں)
2. کپڑوں کا لیبل جاںگھیا کے سائیڈ پر سلا ہوا ہے۔ (حوالہ تصویر لگائیں)
VI مینوفیکچرنگ کے عمل میں کوالٹی کنٹرول کے اقدامات
- فیکٹری میں معائنہ۔ فیکٹری پہنچنے پر تمام مواد کا معائنہ کیا جانا چاہیے۔ اس میں نقائص، نقصان اور نجاست کی جانچ شامل ہے۔
- عمل میں معائنہ۔ یہ مینوفیکچرنگ کے تمام مراحل پر اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کیا جاتا ہے کہ پروڈکٹ تمام معیارات پر پورا اترتی ہے۔
-آخری معائنہ. یہ ایک معائنہ ہے جو پروڈکٹ کو پیک کرنے سے پہلے کیا جاتا ہے تاکہ اس بات کی تصدیق کی جا سکے کہ پروڈکٹ فیکٹری چھوڑنے سے پہلے گاہک کے معیار کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
Ystar فی الحال AQL 2.5 کوالٹی انسپکشن سسٹم استعمال کرتا ہے جو انڈسٹری کے معیار سے اوپر ہے۔ ہمارے پاس ایک اضافی 10 QC ہیں جو آن لائن تیار کی جانے والی مصنوعات کے بے ترتیب معائنہ کے ذمہ دار ہیں اور فوری طور پر چھوٹے مسائل کو حل کرتے ہیں جنہیں اصل پیداوار کے دوران پروڈکشن عملہ نظر انداز کر دیتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ہم جو بھی مصنوعات تیار کرتے ہیں وہ ہمارے صارفین کے معیار کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔
VII اختتامی پیراگراف
یہ انڈرویئر کیسے بنایا جاتا ہے اس کا ایک فوری جائزہ ہے۔ اگر آپ استعمال شدہ مخصوص کپڑوں اور ہینڈلنگ کے طریقوں کے بارے میں مزید جاننا چاہتے ہیں، تو براہ کرم ہم سے رابطہ کریں۔ ہم فیبرک کٹنگ سے لے کر کوالٹی کنٹرول تک عمل کے ہر مرحلے پر جائیں گے۔ اگر آپ انڈسٹری کے کچھ سرکردہ برانڈز کے بارے میں جاننے میں دلچسپی رکھتے ہیں، تو ہم نے اس کا احاطہ بھی کیا ہے۔ تو، آئیے شروع کریں!
